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石油焦粉输送与喷吹燃烧系统设备

国家大力倡导鼓励企业发展环保节能生产工艺,经过几年时间开发及应用,其中以石油焦粉来代替工业窑的重油、煤焦油、天然气等燃烧工艺,节能效果可达20%-40%,从而带动了窑炉工业的蓬勃发展,在窑炉熔炼生产工艺中,石油焦粉粉料输送与喷吹燃烧中得到了成功应用。

石油焦粉输送与喷吹燃烧
1 工艺流程
以石油焦为原料,经一级破碎、强力研磨、制成一定规格的粉料,通过总储罐、分料系统、计量控制系统及粉料发送系统等将燃料输送至专用燃烧器,经喷枪喷入窑炉内燃烧时,要求粉体燃料与空气的混合浓度适中,流态化性能好,管内流速与压力极为稳定,喷吹火焰长短可调,燃料输送浓度可调,保持炉内火焰稳定燃烧,火焰钢度好, 亮度好,燃烬率高,无断火现象,一次性调整后保持炉温稳定,火焰长度稳定.
采用罗茨风机或压缩空气作为动力气源,压缩空气作为控制气源,运用粉体流量控制技术,空气稳压技术,粉体流态化技术,粉体喷射技术和PLC可编程控制技术相结合。在玻璃熔窑粉体燃料输送与喷吹系统中运用,完全满足窑炉各项工况要求。
2 气力输送设备选型及工作原理
2.1 PSR-I系列两相流输送泵 (低压)
2.2 PSR-II系列两相流输送泵(低压)
PSR系列两相流输送泵采用双层锁气结构,整个泵体由强制给料锁气器、传动轴、止回器、混合室、喷射泵组成。粉状物料由进料口进入强制给料锁气器,随着强制给料锁气器将物料推进到泵出口处,此时止回器在物料的顶压下开启,物料进入下混合室,在混合箱的下部装有可调超音速喷嘴,物料在混合箱中经喷嘴喷出的空气充分流态化后进入输料管输送至目的地。本设备采用直联传动方式,同时采用强制锁气给料器设计,应用喷射器原理,使泵出料端工作氛围基本呈相对负压状态,有效解决了输送管道系统压力变化对泵出料带来的影响。整耐磨件采用硬质合金制成,有效的降低了设备的磨损,延长了设备的使用寿命。该设备增加了独特的创新技术,性能可靠,结构新颖,维护简单,运行费用低、控制系统要求
该送粉系统采用高效风送泵的方式将焦粉送入炉内,从而达到控制火焰的刚性、长度、炉内气氛和不同区域的空气需求的目的,满足各种不同情况下稳定、有效的燃烧,确保产品质量不受影响。气源采用罗茨风机,离心风机或空压机。
2.3 发送罐燃烧泵(高压)
喷吹燃烧及特点:石油焦粉是一种固体颗粒燃料,其燃烧过程由气力输送、焦粉与高温空气混合吸热、挥发分挥发燃烧、碳粉燃烧和燃烬五个阶段。一种燃料的可燃性主要包括着火、稳燃和燃烬三个方面合理采用配风技术,不但使焦粉点火容易,而且其燃烬率达到了99%以上。
  石油焦粉输送与喷吹燃烧系统设备,已成功运用于多家浮法线油改粉系统中,运行结果表明;粉体燃料与空气流态化性能良好,管内压力与流速稳定,喷吹火焰稳定,钢度好, 亮度好,无断火现象,窑炉内温度稳定,燃烬率高,火焰与炉温调节简便,设备运行稳定可靠,维护量小,运行成本低。
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